流体またはガスパワーアプリケーションでは、媒体が何であれ、制御入力に線形に反応しないため、複雑なモーションコントロールの問題が発生します。クローズドループまたはオープンループ制御を使用するかどうかは、フィードバックとモーションシステムがそれをどのように利用するかに依存します。クローズドループとオープンループの比例圧力制御は、同じ機能を果たすかもしれませんが、異なる方法でそれを行い、出力も異なります。オープンループシステムは、クローズドループシステムのようなセットアップやプログラミングを必要としませんが、柔軟性や精度も高くありません。クローズドループシステムでは、フィードバックを利用することで、スムーズで正確な動きを実現することができます。しかし、そのためには、フィードバック情報を解釈できるモーションコントローラーが必要です。

クローズドループ比例圧力調整弁を使用する場合

クローズドループ制御は、モーションプロファイルの正確な追従、再現性のある動作、高速かつ正確な動作、スムーズな動作によるメンテナンスコストの低減を可能にします。アプリケーションのニーズに応じて、クローズドループ制御はさまざまなレベルの洗練された、または複雑な方法で達成することができます。アナログコントローラの中には、比例制御で動作するものがあります。このコントローラは、実際の温度と目標温度または流量の差の関数として出力を変化させるように駆動します。プロファイルの同期や1つの軸のギアリングが必要なアプリケーションは、クローズドループ制御を使用する必要があります。また、高度な操作の柔軟性や正確な速度を必要とするものは、クローズドループ制御を使用する必要があります。クローズドループシステムは、負荷や環境条件が変化しても精度を維持する必要があるソリューションに最適です。

オープンループ比例圧力レギュレータを使用する場合

オープンループ制御は、クローズドループほど精密ではありません。設定が簡単で、チューニングの必要がなく、高速動作に対応し、突然負荷がなくなった場合の不要な動作の影響を受けにくいという特徴があります。そのため、アクチュエーターの正確な位置決めや速度制御が重要でないシステムには、開ループ制御が適しています。オープンループシステムでは、入力された目標値に実際の流体や気体の速度を合わせようとする制御装置はありません。望ましい目標値はありますが、その目標値にシステムがどのように到達するかは重要ではありません。オープンループシステムは、速度が最も重要な要素であり、精度は二の次である場合に使用されます。加工工程が完了した後に工具を後退させたり、ワークと接触する前に工具を位置決めするような作業には、オープンループシステムが使用されます。

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