Oransal basınç regülatörü uygulaması

Pnömatik oransal valfler ve pnömatik kontrol teknolojileri uzun bir geçmişe sahiptir. Mühendisler ve tasarımcılar sistemdeki sıvı ve gaz akışını kontrol etmek için vanalar kullanırlar. Akış kontrolü vananın en önemli yönüdür Akış kontrolü olmadan makine arızasına neden olur. Otomasyon endüstrisi, pnömatik valf kontrolünde birçok gelişme sağladı ve Nesnelerin İnterneti (IoT) kullanan birçok üretim sistemini yaygınlaştırdı. Endüstri, teknolojiyi 21. yüzyıla getirmek için ağ sistemleri, akıllı vanalar ve birleşik yapılar kullanıyor. Teknolojinin sürekli gelişimi ile, Pnömatik oransal valf ve kontrol valfi Sensörleri, makine veri yolu arayüzlerini ve karmaşık dijital kontrol fonksiyonlarını entegre etmeye devam ederek, modern pnömatik oransal basınç regülatörlerini oluşturan ortaya çıkan Nesnelerin İnterneti sürücü sistemleri için ideal hale getirir.

Oransal valf kontrol teknolojisinin geliştirilmesi

Başlangıçta, pnömatik aktüatör kontrolü ayrı kablolama ile yapılır ve her cihaz bir solenoide bağlanır ve ayrı olarak tetiklenir. Bu pahalı ve zaman alıcı bir kurulum. Ayrıca sistemin mantık denetleyicisinde çok sayıda çıkış modülü sağlamalıdır. Daha yönetilebilir bir çözüm, tek bir çok iğneli konektöre sahip kontrolöre bağlı geçmeli manifold valfinin oluşturulmasıyla ortaya çıktı. Bu küçük adım, kontrol amacıyla kablolamayı azaltma sürecini başlatır. Bu manifold vanaları işçilik maliyetlerini ve parçalarını azaltmaya yardımcı olur, ancak makara tahrikinde geri bildirim veya diğer operasyonel bilgileri içermezler. Bu bilgiyi elde etmek, blok kablolama yoluyla basınç ve silindir döngüsünü ölçmek için paralel sensörler gerektirir.

Sistem daha otomatik hale geldikçe, fieldbus bağlantıları omurga olarak farklı protokoller kullanılarak uygulanır. Pnömatik valfler, daha fazla özellik ve daha akıllı otomasyon platformlarıyla entegre edilmesi daha kolay komple pnömatik valf bileşenleri sağlamak için hem fieldbus hem de G/Ç arayüzlerini kullanmaya başladı. Bütün bunlar, daha hafif malzemelerle birleştirilen bu ilerlemelerin, valf manifoldlarının kontrol ettikleri valflerle daha sıkı yerleştirilmesine izin verdiği anlamına gelir. Bu, valfleri ve silindirleri bağlamak için gereken boru sayısını azaltır ve sistemdeki potansiyel sızıntıları tespit eder. Pnömatik valf kontrolündeki ilerlemeler, üretim sürecindeki maliyetleri, verimsizlikleri ve hataları azaltmaya devam edecektir.

Daha akıllı pnömatik oransal valf ve oransal basınç regülatörü

En büyük zorluklardan biri, gerçek zamanlı cihaz verilerinin toplanmasıdır. Sistem operatörünün makinenin saniyeye kadar nasıl çalıştığını bilmesi gerekir. Sistem verilerini bulabilmek ve analiz edebilmek sistemin işlevi için önemlidir. IO bağlantıları gibi yeni düşük maliyetli akıllı sensör ağlarının uygulanmasıyla, pnömatik valflerden gerçek zamanlı olarak veri toplamak mümkündür. Güvenilir veri toplama kontrolü artırır ve genel performansı daha iyi hale getirir. Yeni bir valf türü, basınç ve akış izleme için entegre mikro sensörler ile karakterizedir. Sensörlerden gelen veriler, dijital devrimden önce gerçekçi olmayan uyarlanabilir kontrol için yeni fırsatlar sunmaktadır. Nesnelerin İnterneti pnömatik valfleri artık aktüatörler ve armatürler için yeni bir hassas kontrol seviyesi sağlayan işlevlere ve teknolojiye sahiptir. Valf kontrol modülündeki daha gelişmiş elektronik ekipman sayesinde valf manifoldu, pnömatik konumlandırma uygulamaları için oransal-integral-türev kontrolörleri ile birleştirilebilir. Otomatik olarak yanıt ve hassas kontrol fonksiyonu düzeltmeleri uygularlar. Bu birkaç yıl önce imkansızdı, ancak şimdi üretim için paha biçilmez hale geldi.

Oransal basınç ayarı

Elektro-pnömatik kontrol yeteneklerinin valf manifolduna entegrasyonu ile valf performansı ve çok yönlülüğündeki ilerlemeler ileriye doğru büyük bir adım atmıştır. Temel bir valf basit bir yön kontrol valfidir. Valf çekirdeğini değiştirmek için bir elektrik sinyali gönderilir ve hava bir bağlantı noktasından yönlendirilir. Elektro-pnömatik basınç ayar valfi, giriş sinyaline göre yukarı ve aşağı doğrusal aralıkta basınç sağlayabilir. Orijinal analog versiyon basıncı analog sinyalin oranına göre değiştirdi. Sinyale bağlı olarak silindire doğrusal bir çıkış basıncı sağlar. Dijital valf ve fieldbus bağlantılarının sağladığı yetenekler, sistemdeki elektro-pnömatik basınç kontrolünü zorlaştırır. Bu gelişmiş kontrol seviyesi, aerodinamiğin değerini ve çok çeşitli otomasyon sistemlerinin çok yönlülüğünü artırır. Üretim sürecindeki hareketlerin daha hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Oransal basınç regülatörleri olarak da bilinen elektro-pnömatik basınç regülatörleri, difüzyon kaynak işlemini optimize etmek, basıncı dinamik olarak kontrol etmek ve uygulamalara doğru bir şekilde uyum sağlamak için entegre iletişim veri yollarına sahip gelişmiş valf manifoldları ile birleştirilir. Aynı zamanda, manifoldu içine yerleştirilen vananın tüm işlevlerini akıllı bir şekilde izler ve kaydeder ve kalite kontrol ve süreç izleme seviyesini iyileştirmek için tutucuyu kontrol eder.

Oransal basınç regülatörü ile izleme ve kontrolü iyileştirin

Nesnelerin İnterneti üretiminin amaçlarından biri, üretim sürecindeki her adım üzerinde daha karmaşık kontroller yapmaktır. Örneğin, otomotiv parçaları üreten bir makine operatörünün, yatağı gövdeye iten aktüatörü çalıştıran silindirin kesin kuvvetini, basıncını ve konumunu bilmesi gerekir. Bu diziyi kaydetmeleri gerekiyordu, böylece daha sonra binlerce parçanın çevrimdışı olan ilk parçayla aynı hassasiyetle üretildiğini biliyorlardı. Pnömatik bileşenler tarafından çalışma sırasında üretilen veri noktalarındaki herhangi bir sapma bir hikayeyi göstermektedir. Gerçek valf veya aktüatörle ilgili bir sorunu gösterebilir. Ayrıca, hava besleme sistemindeki basınç kaybı, toleransları aşan rulmanlar veya sızdırmazlık bozulması nedeniyle valf verimi gibi diğer sorunları da gösterebilir. Yeni nesil pnömatik valf teknolojisine yerleştirilen zeka, bu izleme, veri toplama ve kontrol için yeni fırsatlar sunuyor. Eğer bir valfin değeri 120 milyon döngü için uygun bir çalışma ömrü sağlayabiliyorsa, 100 milyon döngüye ulaştığında, iyi tasarlanmış bir öngörücü bakım sistemi bu verileri yakalayabilir ve tanılama kontrolleri için kullanabilir veya yedek parçalar için otomatik satın alma talepleri üretebilir. Nesnelerin İnterneti valf manifoldu sayesinde bir sistem, dinamik basınç değişikliklerini ve hızlı ürün değişikliklerini destekleyen kalıp pozisyonları da dahil olmak üzere esneklik için farklı kalıp pozisyonları ve dizileri için kolayca ve sorunsuz bir şekilde farklı basınçlar sağlayabilir. Pnömatik bileşenler daha akıllı hale geldikçe, bunları kullanan üretim sistemlerinde ek veri noktaları oluşturmaya devam edecekler-istatistikler, teşhis ve yaşam verileri. Bu veriler, üretim sistemlerini daha etkin bir şekilde yönetmek, enerji tüketimini kontrol etmek ve çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için kullanıldığında en büyük değere sahiptir.