Vakum Darbe Halojenasyonunda Vakum Derecesi ve Sıcaklığının Hızlı ve Doğru Kontrol Teknolojisi

Özet: Kızarmış ürünler geleneksel gıdalardır Vakum darbe işlemi kaliteyi etkili bir şekilde artırabilir ve üretim süresini kısaltabilir Kızarmış ürünlerin geliştirilmesi ve üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Vakum derecesinin önemli işlem parametresi olan yeni vakum darbe işleminin hızlı ve hassas kontrol gereksinimlerini amaçlayan, FC serisi oransal akış kontrol valfini kullanan eksiksiz çözüm ve uygulama içeriği ayrıntılı olarak tanıtılmaktadır.

1.Soru
Geleneksel bir besleyici gıda olarak, kızarmış ürünler halk tarafından sevilir ve eğlence turizmi için uygun yiyeceklerdir. Kızarmış ürünlerin mevcut üretim süreci esas olarak iki kategoriye ayrılır: geleneksel kızartma yöntemi ve vakumlu kurutma yöntemi.Yeni vakum darbeli kızartma yöntemi olağanüstü özelliklere sahiptir. Geleneksel kızartma yöntemiyle karşılaştırıldığında, vakum darbeli kızartma yöntemi sadece kızartma döngüsünü kısaltmakla kalmaz. Süreyi 8 saatten 80 dakikaya kısaltabilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, gıda lezzetini koruyabilir ve ayrıca mikrobiyal içeriği 4 büyüklükte azaltabilir ve ürün güvenliği büyük ölçüde geliştirilebilir.

Tipik vakum darbe işlemi Şekil 1'de gösterilmektedir. Vakum darbe işlemi daha yüksek ekipman gerektirir ve pişirme işleminde iki önemli parametrenin (vakum derecesi ve sıcaklık) hassas kontrolünü gerektirir. Özel gereksinimler aşağıdaki gibidir:
(1) Vakum derecesi ve sıcaklığın gerçek zamanlı ölçümü aynı anda gerçekleştirilebilir ve ayarlanan programa göre hassas kontrol gerçekleştirilebilir. Bu nedenle, kontrolörün en az iki bağımsız sinyal toplama ve kontrol fonksiyonuna sahip olması gerekir.
(2) Şekil 1'de gösterildiği gibi, vakum ve sıcaklığın ayarlanan vakum ve sıcaklığın üst ve alt sınırlarına ve karşılık gelen değişim hızına göre hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Bu, kontrolörün doğru program eğrisi kontrol yeteneklerine sahip olmasını gerektirmeye eşdeğerdir.
Bu makale, yukarıdaki gereklilikler için karşılık gelen çözümler önermekte ve vakum darbe pişirme işlemi için uygun bir vakum sıcaklığı entegre kontrolörü ve gaz akış ayarı için kullanılan ve vakum darbe pişirme işlemini iyi karşılayabilen bir step motor tarafından tahrik edilen korozyona dayanıklı FC oransal akış kontrol valfi tanıtacaktır.Hassas kontrol gereksinimleri.

2.Vakum darbeli pişirme işleminin kontrol şeması
Vakum darbesi pişirme işlemi sırasında vakum derecesini ve sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir.Özel kontrol sistemi Şekil 2'de gösterildiği gibi gerçekleştirilir.

Şekil 2'de gösterilen vakum derecesi kontrol işleminde, önceki vakum derecesi kontrol yönteminden farklı bir yöntem kullanılır, yani vakum odasına bir hava giriş kanalı eklenir, çok kanallı bir kontrolör ve hızlı tepki süresi ve yüksek hassasiyete sahip bir CNC iğne valfi kullanılır. Programın iki önemli özelliği vardır:
(1) Vakum derecesi 0.1 ila 1000 mbar aralığında hassas bir şekilde kontrol edilir ve tüm aralıktaki dalgalanma ± 1%'den azdır. Spesifik uygulama, vakum derecesi 10 torr'dan az olduğunda, kontrolün yukarı akış yöntemini benimsemesidir; Vakum derecesi 10 torr'dan büyük olduğunda, kontrol aşağı akış yöntemini benimser. Aynı zamanda, hızlı tepki oransal akış kontrol valfi ve kontrolörü, sıcaklık değişikliklerinin vakum derecesi üzerinde minimum etkiye sahip olmasını sağlar.
(2) 2 kanallı entegre PID kontrolörü ayarlanabilir vakum, sıcaklık ve hızın eşzamanlı kontrolünü sağlar. 2 bağımsız vakum ve sıcaklık ölçümü, kontrol ve ekran kanalı.
(3) Ana bilgisayar kontrolör ile gerçek zamanlı iletişim kurabilir, çeşitli vakum ve sıcaklık kontrol işlem eğrilerini tasarlayabilir, düzenleyebilir, depolayabilir ve yükleyebilir.

3.24 bit yüksek hassasiyetli çok fonksiyonlu kontrolör
Vakum mikrodalga kurutmasında vakum derecesi, sıcaklık ve hızın hassas kontrolünü sağlamak için Kaoshu, Şekil 2'de gösterildiği gibi FC serisi 24 bit yüksek hassasiyetli programlanabilir PID evrensel kontrolörü geliştirdi. Bu PID kontrolörleri serisi çok kullanışlı ve uygun maliyetlidir.

VPC serisi kontrolörlerin ana performans göstergeleri aşağıdaki gibidir:
(1) Hassasiyet: 24 bit A/ D, 16 bit D/A.
(2) Maksimum örnekleme hızı: 50 ms.
(3) Çeşitli giriş parametreleri: 47 giriş sinyali (termokupl, termal direnç, DC gerilimi) ölçüm, görüntüleme ve kontrol için çeşitli sıcaklık ve vakum sensörlerine bağlanabilir.
(4) Çeşitli çıkış formları: 16bit analog sinyal, 2A (250VAC) röle, 22V/20mA katı hal rölesi, 3A/250VAC tristör.
(5) Çok kanallı: Bağımsız 1 veya 2 kanallı çıkışlar. İki kanal, sıcaklık ve vakumun eşzamanlı ölçümünü ve kontrolünü gerçekleştirebilir ve alarm çıkış kanalı, dönen elektrikli makinenin başlatılmasını ve durdurulmasını kontrol etmek için kullanılabilir.
(6) Çok fonksiyonlu: ileri, geri, ileri ve geri çift yönlü kontrol, ısıtma/soğutma kontrolü.
(7) PID program kontrolü: Geliştirilmiş PID algoritması PV diferansiyel ve diferansiyel ileri kontrolü destekler. 20 set PID depolayabilir ve 20 program eğrisini destekleyebilir (her biri 50 segment).
(8) İletişim: İki telli RS485, standart MODBUS RTU iletişim protokolü.
(9) Görüntü: Digital Hall ve IPS TFT True Color LCD.
(10) Yazılım: Yazılım bilgisayarı denetleyicinin çalışmasını ve veri toplama ve depolamayı gerçekleştirebilir. (11) Boyutu: 96x96x87mm (delik boyutu 92x92mm).

4.Step motor tahrikli korozyona dayanıklı yüksek hızlı iğne valfi
Vakum derecesi kontrol sürecinde yüksek hassasiyetli ayar elde etmek için, Şekil 2'de gösterildiği gibi bir step motor kullanan bir iğne valfi temelinde farklı akışlara sahip bir dizi oransal kontrol akış valfi geliştirilmiştir. Bu serinin histerezisi solenoid valflerden çok daha küçüktür ve 1 saniye içinde yüksek hızlı tepkiye sahiptir. Özellikle, FKM sızdırmazlık teknolojisinin kullanımı vananın üstün korozyon direncine sahip olmasını sağlar. Ayrıntılı teknik göstergeler Şekil 4'te gösterilmektedir.

Model	FC-20	FC-120	FC-300	FC-1000
Valf tipi	Iğne valfi
Makara sürüklenme çapı	0. 9 mm	2. 25 mm	2. 75 mm	4. 10 mm
Uygulayıcı kurum	Bipolar step motor kontrolü
Tepki süresi	0. 8 saniye (açık-kapalı)
Standart Boyut	G1/8 "			G3/8 "
Sıvı	İnert gazlar ve sıvılar
Temas malzemesi	Paslanmaz çelik
Basınç aralığı	-1-7 bar			-1 ~ 5 bar
Azami akış	50L/ dak @ 7bar	240L/ dak @ 7bar	290L/ dak @ 7bar	600L/ dak @ 7bar

 

Doğrusallık	± 21 TP 1 t	± 0.1 ～ 1%	± 0.2 ~ 5%	± 11%
Tekrarlanabilirlik (Tam boyut)	±. 11 tp1t
Akış çözünürlüğü (Adım boyutu)	0.1 litre/ dk	0.1 ～ 0.2L/dak	0.2 ～ 0.75L/dak	1L/dak
Kaydırma çözünürlüğü (adım boyutu)	12. 7um		25.4um
Çalışma sıcaklığı aralığı	0 ~ 84 °C
Conta	Standart FKM veya diğer seçilmiş contalar
Kontrol sinyali	DC: 0 ~ 10V (veya 4 ~ 20mA)
Güç kaynağı	DC: 24V (12W)

(Şekil 5, test yolundaki FC elektronik iğne valfinin teknik özellikleri)

Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin https://www.genndih.com/proportional-flow-control-valve/mid-flow-proportional-valve-0-130L-min.html

FC oransal kontrol akış valfi, FC oransal kontrol akış valfi için gerekli güç ve kontrol sinyallerini sağlayan ve DC sinyalini iki kutuplu step motorun adım kontrolüne dönüştüren bir step motor sürücü devre modülü ile donatılmıştır ve ayrıca seri iletişim için RS485 doğrudan kontrol sağlar. Teknik özellikleri ve boyutları Şekil 5'te gösterilmektedir.

Vakum mikrodalga kurutmasında oransal bir akış kontrol valfi kullanıldığında, bir açık döngü kontrol yöntemi de kullanılabilir.Elektrikli küresel vana yerine vakum pompasının önüne bir iğne valfi takılır ve vakum derecesi, pompalama akışı ayarlanarak kontrol edilir, ancak bu açık döngü kontrol yöntemi zayıf stabiliteye sahiptir. Daha yüksek stabilite gereksinimleri elde etmek zordur. Bu nedenle, genellikle Şekil l'de gösterildiği gibi kapalı döngü kontrol yönteminin kullanılması, yani vakum odasına bir emme kontrol valfi eklenmesi ve emme akış hızının ve egzoz akış hızının aynı anda ayarlanmasıyla vakum derecesinin hassas kontrolü elde edilmesi önerilir. Yüksek yollu oransal akış kontrol valflerinin kullanılması, istenen işlevselliğin elde edilmesine yardımcı olabilir.