La funzione della macchina incollatrice è quella di incollare direttamente il circuito flessibile o il cavo agli elettrodi sul bordo del vetro a cristalli liquidi. Si tratta del processo di installazione di circuiti e cavi flessibili sul vetro a cristalli liquidi. Pertanto, la qualità dell'incollatrice influisce direttamente sulla produttività del vetro LCD e sulla durata dello schermo LCD.

Come si può vedere dalla figura precedente, la macchina incollatrice è composta da staffe, motori, guide, steli, cursori superiori, cursori inferiori, cilindri, teste di incollaggio, elettrovalvole, regolatore di pressione proporzionale, controllori e altre parti.

Parametri tecnici della macchina incollatrice:

1. Pressione della sorgente d'aria: 0,5~0,7MPa
2. Pressione di serraggio: 3~40Kgf
3. Precisione della pressione: ±0,2Kgf
4. Temperatura di legame: RT~499℃
5. Tempo di pressione a caldo: 1~99 S 6. Precisione della pressione a caldo: 0,14 mm

 

Il processo di lavoro della macchina incollatrice:

1. Pre-impasto ACF: In base ai requisiti di pressione e temperatura, il circuito flessibile (FPC) e il vetro a cristalli liquidi devono essere incollati ai perni dell'ACF con una lunghezza specifica e la superficie deve essere piatta e priva di bolle d'aria.

2. Pre-incollaggio: Allineare i pin dell'FPC e il vetro a cristalli liquidi attraverso la telecamera CCD e pre-stampare alla pressione e alla temperatura richieste per formare un collegamento preliminare. In questa fase, l'allineamento della telecamera CCD è un collegamento importante. Poiché il passo dei cavi di sollevamento è sempre più piccolo nella produzione, il passo piccolo ha raggiunto 0,05 mm e la precisione dell'allineamento deve essere compresa tra ±0,005 mm.

3. Incollaggio principale: Sotto la pressione e la temperatura richieste, lo schermo LCD preincollato viene sottoposto all'incollaggio principale mediante una pressa a caldo a impulsi. Allo stesso tempo, la colla dell'ACF viene polimerizzata e indurita ad alta temperatura per formare una forte connessione fisica tra i due diversi materiali.

 

Rilevamento dell'incollaggio: Lo schermo LCD dopo l'incollaggio principale viene rilevato attraverso la telecamera CCD.

1. Controllo della temperatura: La velocità di riscaldamento e la temperatura massima sono entrambi fattori importanti che influenzano l'indurimento dell'ACF. La velocità di riscaldamento determina la qualità della superficie dell'ACF dopo la polimerizzazione, mentre la temperatura massima determina la forza di adesione dell'ACF dopo la polimerizzazione.

2. La planarità della testa di incollaggio: L'irregolarità della testa di incollaggio provoca la rottura non uniforme delle particelle conduttive di ACF, poiché queste ultime sono molto piccole, di solito con un diametro di circa 4um, e l'ACF è molto sensibile alla pressione. Quando la superficie di contatto della testa di incollaggio non è piana, una parte delle particelle conduttive ACF si romperà completamente, mentre un'altra parte delle particelle conduttive ACF non si romperà normalmente, con conseguente scarsa conducibilità elettrica tra il vetro a cristalli liquidi e l'FPC.

Principio di controllo del regolatore di pressione proporzionale:

1. Quando l'apparecchiatura è in standby, l'elettrovalvola controlla la salita del cilindro e la valvola proporzionale è in stato di scarico.

2. Durante il lavoro, l'elettrovalvola controlla la discesa del cilindro e la valvola proporzionale controlla la pressione quando il cilindro scende. La valvola proporzionale può essere regolata in tempo reale in base al processo di incollaggio. Se avete esigenze o domande, iscrivetevi al nostro canale YouTube o contattateci per saperne di più sul regolatore di pressione proporzionale.https://www.genndih.com